KIT 5S VOITTO · CASE 5S-2026-006 — ALIMENTÍCIO (ILUSTRATIVO)

PLANO MESTRE 5S — GUIA DA IMPLANTAÇÃO

Sala de pesagem e preparação · Biscoitos Doce Vida — a implantação inteira em uma folha, atualizada a cada etapa

Como usar o Plano Mestre

Na etapa Planejamento, preencha os blocos 1 a 5: área, diagnóstico de entrada, regras, meta e cronograma.
Na etapa Implementação, atualize o bloco 6 senso a senso, com evidência de antes e depois.
Na etapa Análise, feche o bloco 7: audite com a mesma régua da entrada e apure os ganhos.
Na etapa Consolidação, feche o bloco 8: padrões, calendário de auditoria, dono do 5S e expansão.
Revise o documento em toda auditoria — plano parado é o primeiro sinal de que a disciplina caiu.

Área piloto

Sala de pesagem e preparação — Biscoitos Doce Vida

Líder

Supervisora de produção (manhã)

Equipe

2 pesadores · 1 analista da qualidade

Patrocinador

Gerente da fábrica

Período

Fev–Mai/2026

Data de atualização

21/08/2026

Etapa 1 — Planejamento (a preparação)

Área & por que agora

o que a desorganização custa hoje — com fatos

Sala de pesagem e preparação — onde a receita nasce e onde as auditorias internas de boas práticas mais apontavam desvio.

9 não-conformidades internas por mês (pior índice da fábrica); pesagem de 12 min/lote, boa parte procurando utensílio e insumo.

Insumo sem identificação de validade e utensílio fora de uso acumulando resíduo: risco sanitário real e risco de reprovação em auditoria de cliente.

Diagnóstico inicial

auditoria de entrada: pontuação por senso + principais achados

Senso	Entrada (%)	Principais achados
1S Seiri · Utilização	35%	Utensílios de receitas descontinuadas no armário; 18 insumos vencidos ou sem identificação na varredura inicial
2S Seiton · Organização	35%	Insumo sem ordem de uso; utensílio sem posição definida; balança cercada de coisas apoiadas
3S Seiso · Limpeza	45%	Farinha em suspensão forrando prateleiras; respingo de essência no suporte
4S Seiketsu · Padronização	45%	Rótulo manuscrito ilegível; sem etiqueta padronizada de abertura/validade
5S Shitsuke · Disciplina	40%	Checklist de boas práticas sem itens de organização; nenhuma auditoria 5S feita antes

Pontuação geral de entrada: 40% (média dos 5 sensos, régua padrão de 25 itens — auditoria de 02/fev/2026).

Regras do programa

critério de descarte · identificação · papéis — combinado antes vale mais

Descarte: utensílio sem uso há 3 meses recebe cartão vermelho; insumo vencido é segregado na hora e descartado com registro da qualidade — nunca no lixo comum.

Identificação: etiqueta de abertura/validade em todo insumo aberto; endereço em toda prateleira; nada entra na sala sem posição definida.

Papéis: supervisora conduz, pesadores executam, analista da qualidade valida cada etapa contra as boas práticas de fabricação.

Meta & indicador

pontuação alvo + prazo + ganho estimado

Elevar a pontuação da auditoria 5S de 40% para no mínimo 88% até 31/mai/2026 — meta mais alta que o padrão da empresa, por ser área de alimento.

Ganhos-alvo: no máximo 2 não-conformidades internas/mês, pesagem abaixo de 8 min/lote e zero insumo vencido na sala em qualquer verificação.

Cronograma senso a senso

uma frente por vez: consolide um senso antes de abrir o próximo

Senso	Período	Responsável	Entrega principal
1S Seiri · Utilização	02 a 13/fev	Supervisora + qualidade	Cartões vermelhos com visto da qualidade
2S Seiton · Organização	16 a 27/fev	Pesadores	Endereço por sequência de pesagem
3S Seiso · Limpeza	02 a 13/mar	Rodízio de dupla	Fontes de resíduo atacadas + rotina por lote
4S Seiketsu · Padronização	16/mar a 03/abr	Qualidade + supervisora	Etiqueta única de validade + padrão publicado
5S Shitsuke · Disciplina	06/abr a 15/mai	Equipe toda	Checklist integrado às boas práticas

Etapas 2 a 4 — Implementação, Análise e Consolidação (a entrega)

Implementação — o que foi feito por senso

etapa 2: ações executadas + evidência de antes/depois (foto datada)

Senso	Ações realizadas	Evidência antes/depois
1S Seiri	77 cartões vermelhos com visto da qualidade: 31 utensílios fora de uso descartados, 18 insumos vencidos descartados com registro formal, 16 devolvidos ao almoxarifado, 12 realocados	Planilha com dupla assinatura + registros de descarte
2S Seiton	Prateleiras na ordem da receita (maior giro à altura dos olhos), suportes inox com contorno, áreas de balança demarcadas, insumo aberto separado do lacrado	Fotos datadas + mapa de endereços
3S Seiso	Higienização profunda validada pela qualidade; vedação nova no dosador de farinha, bandeja anti-respingo nas essências, lixeira de pedal	Checklist assinado por turno
4S Seiketsu	Etiqueta única de validade (verde no prazo, laranja p/ uso prioritário), foto-padrão de cada área na parede, demarcação do fluxo de pessoas	Quadro do padrão na sala
5S Shitsuke	Treinamento de 1h por turno (8 operadores), checklist 5S integrado ao registro diário de boas práticas, autoauditoria semanal em rodízio	Presença arquivada + 98% de preenchimento

Análise — auditoria antes × depois

etapa 3: mesma régua da entrada, mesmo auditor se possível

Senso	Entrada (%)	Saída (%)	Meta atingida?
1S Seiri	35%	95%	SIM
2S Seiton	35%	90%	SIM
3S Seiso	45%	90%	SIM
4S Seiketsu	45%	95%	SIM
5S Shitsuke	40%	85%	quase (meta 88%)

Geral: 40% para 91% em 18/mai (meta de 88% superada); não-conformidades internas de boas práticas 9 para 1/mês; pesagem 12 para 7 min/lote.

Zero insumo vencido em toda verificação desde 20/mar; mais de 3h/semana devolvidas nos ~40 lotes semanais; risco de auditoria de cliente sob controle.

Consolidação — para não voltar atrás

etapa 4: padrão publicado, calendário de auditoria, dono, reação e expansão

Padrão incorporado ao procedimento de boas práticas de fabricação; auditoria mensal (3ª semana) com rodízio de auditores entre salas; dona do 5S: supervisora da manhã.

Reação: nota abaixo de 88% aciona mutirão em até 7 dias; insumo vencido é desvio crítico com segregação e investigação imediatas, sem esperar auditoria.

Expansão: sala de embalagem inicia o diagnóstico de entrada em jun/2026, apadrinhada pelos pesadores da sala piloto. Auditorias: mai 91% · jun 90% · jul 92% · ago 90%.

Dica do especialista

O Plano Mestre conta uma história em que cada bloco sustenta o seguinte: área com problema real → diagnóstico com régua → regras combinadas → meta com prazo → um senso de cada vez → evidência do que mudou → auditoria com a mesma régua → padrão e disciplina que seguram o ganho. 5S não fracassa no descarte nem na faxina — fracassa quando ninguém volta para auditar. Se o bloco 8 ficar em branco, a área volta ao que era em 90 dias.

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