KIT 5S VOITTO · CASE 5S-2026-004 — LOGÍSTICA (ILUSTRATIVO)

PLANO MESTRE 5S — GUIA DA IMPLANTAÇÃO

Doca de expedição 3 · TransRibeiro Transportes — a implantação inteira em uma folha, atualizada a cada etapa

Como usar o Plano Mestre

Na etapa Planejamento, preencha os blocos 1 a 5: área, diagnóstico de entrada, regras, meta e cronograma.
Na etapa Implementação, atualize o bloco 6 senso a senso, com evidência de antes e depois.
Na etapa Análise, feche o bloco 7: audite com a mesma régua da entrada e apure os ganhos.
Na etapa Consolidação, feche o bloco 8: padrões, calendário de auditoria, dono do 5S e expansão.
Revise o documento em toda auditoria — plano parado é o primeiro sinal de que a disciplina caiu.

Área piloto

Doca de expedição 3 — TransRibeiro Transportes

Líder

Supervisora da expedição

Equipe

2 conferentes · 1 op. de empilhadeira · 1 auxiliar de doca

Patrocinador

Gerente de operações da filial

Período

Abr–Jul/2026

Data de atualização

30/10/2026

Etapa 1 — Planejamento (a preparação)

Área & por que agora

o que a desorganização custa hoje — com fatos

Doca de expedição 3 — a de maior volume da filial e a campeã de reclamação.

Avaria em 2,8% dos volumes, carregamento médio de 42 min/veículo e fila de caminhões no pátio nos picos.

Paletes estacionados no corredor de emergência e cintas de amarração vencidas em uso: risco real de segurança.

Diagnóstico inicial

auditoria de entrada: pontuação por senso + principais achados

Senso	Entrada (%)	Principais achados
1S Seiri · Utilização	30%	Paletes quebrados e embalagem sobrando pelos cantos; transpalete parado há meses ocupando posição de carga
2S Seiton · Organização	20%	Volume sem endereço; só o conferente antigo acha; nada demarcado no piso
3S Seiso · Limpeza	35%	Sobras de filme stretch e lascas de madeira pelo piso; vazamento de óleo da empilhadeira
4S Seiketsu · Padronização	35%	Sem padrão visual; cada turno posiciona a carga do seu jeito
5S Shitsuke · Disciplina	45%	Nenhuma auditoria feita antes; checklist de doca abandonado desde 2025

Pontuação geral de entrada: 33% (média dos 5 sensos, régua padrão de 25 itens — auditoria de 06/abr/2026).

Regras do programa

critério de descarte · identificação · papéis — combinado antes vale mais

Descarte: item sem uso na doca em 30 dias recebe cartão vermelho; decisão final da líder com o dono do item; cinta vencida é segregada na hora.

Identificação: todo volume só entra na doca com endereço; etiqueta padrão nas posições; faixa vermelha do corredor de emergência é intocável.

Papéis: líder conduz, os três turnos executam senso a senso, gerente de operações destrava recurso e descarte de maior valor.

Meta & indicador

pontuação alvo + prazo + ganho estimado

Elevar a pontuação da auditoria 5S de 33% para no mínimo 80% até 31/jul/2026, com a mesma régua de 25 itens da entrada.

Ganhos-alvo: avaria abaixo de 1,5% dos volumes, carregamento abaixo de 35 min/veículo e corredor de emergência 100% livre em toda verificação.

Cronograma senso a senso

uma frente por vez: consolide um senso antes de abrir o próximo

Senso	Período	Responsável	Entrega principal
1S Seiri · Utilização	06 a 17/abr	Líder + 3 turnos	Cartões vermelhos com destino registrado
2S Seiton · Organização	20/abr a 08/mai	Conferentes	Endereço e demarcação em toda a doca
3S Seiso · Limpeza	11 a 22/mai	Dupla por turno	Fontes de sujeira atacadas + rotina de 10 min
4S Seiketsu · Padronização	25/mai a 12/jun	Líder + equipe	Padrão visual publicado
5S Shitsuke · Disciplina	15/jun a 24/jul	Conferentes	Checklist de turno + autoauditoria semanal

Etapas 2 a 4 — Implementação, Análise e Consolidação (a entrega)

Implementação — o que foi feito por senso

etapa 2: ações executadas + evidência de antes/depois (foto datada)

Senso	Ações realizadas	Evidência antes/depois
1S Seiri	Dois mutirões de triagem; 138 cartões vermelhos: 52 descartados (2 caçambas), 34 cintas/catracas vencidas descartadas com registro, 29 devolvidos ao almoxarifado, 23 realocados	Planilha de destino assinada + fotos datadas no mural
2S Seiton	Endereço alfanumérico D3-A1 a D3-C8, demarcação de piso por função (espera, conferido, avaria) e quadro de sombras de cintas com validade	Mapa de endereços afixado na doca
3S Seiso	Limpeza profunda de sábado; coletor de filme stretch instalado, inspeção de palete na entrada e vazamento da empilhadeira corrigido	Checklist diário de fim de turno assinado
4S Seiketsu	Faixas amarelas (circulação) e vermelha (corredor de emergência), foto do padrão de cada área afixada, etiquetas legíveis da empilhadeira	Padrão v1 no quadro da doca
5S Shitsuke	Treinamento de 40 min por turno (14 operadores), autoauditoria semanal de 10 itens e placar entre turnos	Lista de presença + adesão >95% ao checklist

Análise — auditoria antes × depois

etapa 3: mesma régua da entrada, mesmo auditor se possível

Senso	Entrada (%)	Saída (%)	Meta atingida?
1S Seiri	30%	90%	SIM
2S Seiton	20%	85%	SIM
3S Seiso	35%	80%	SIM (no limite)
4S Seiketsu	35%	85%	SIM
5S Shitsuke	45%	85%	SIM

Geral: 33% para 85% em 27/jul (meta de 80% superada); avaria 2,8% para 1,1% dos volumes; carregamento 42 para 31 min/veículo.

Corredor de emergência 100% livre desde 15/jun; ressarcimentos evitados ~R$ 7 mil/mês; ~3h20 de doca liberadas por dia (11 min × ~18 veículos).

Consolidação — para não voltar atrás

etapa 4: padrão publicado, calendário de auditoria, dono, reação e expansão

POP da doca e padrão fotografado publicados; auditoria mensal (última sexta) com rodízio de auditores entre docas; dona do 5S: supervisora da expedição.

Reação: nota abaixo de 80% ou item de segurança zerado aciona mutirão em até 7 dias; corredor obstruído é tratativa imediata, sem esperar auditoria.

Expansão: docas 1 e 2 iniciam pelo diagnóstico de entrada em ago/2026, apadrinhadas pela equipe da doca 3. Auditorias mensais: jul 85% · ago 84% · set 86% · out 87%.

Dica do especialista

O Plano Mestre conta uma história em que cada bloco sustenta o seguinte: área com problema real → diagnóstico com régua → regras combinadas → meta com prazo → um senso de cada vez → evidência do que mudou → auditoria com a mesma régua → padrão e disciplina que seguram o ganho. 5S não fracassa no descarte nem na faxina — fracassa quando ninguém volta para auditar. Se o bloco 8 ficar em branco, a área volta ao que era em 90 dias.

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