KIT 5S VOITTO · CASE 5S-2026-005 — MANUTENÇÃO (ILUSTRATIVO)

PLANO MESTRE 5S — GUIA DA IMPLANTAÇÃO

Oficina de manutenção industrial · Vetor Energia — a implantação inteira em uma folha, atualizada a cada etapa

Como usar o Plano Mestre

Na etapa Planejamento, preencha os blocos 1 a 5: área, diagnóstico de entrada, regras, meta e cronograma.
Na etapa Implementação, atualize o bloco 6 senso a senso, com evidência de antes e depois.
Na etapa Análise, feche o bloco 7: audite com a mesma régua da entrada e apure os ganhos.
Na etapa Consolidação, feche o bloco 8: padrões, calendário de auditoria, dono do 5S e expansão.
Revise o documento em toda auditoria — plano parado é o primeiro sinal de que a disciplina caiu.

Área piloto

Oficina de manutenção industrial — Vetor Energia

Líder

Planejador de manutenção

Equipe

2 mecânicos · 1 eletricista · almoxarife da área

Patrocinador

Gerente industrial

Período

Mar–Jun/2026

Data de atualização

25/09/2026

Etapa 1 — Planejamento (a preparação)

Área & por que agora

o que a desorganização custa hoje — com fatos

Oficina de manutenção industrial, que atende a fábrica inteira — o gargalo silencioso da Vetor Energia.

Busca de ferramenta em 18 min em média (levantamento cronometrado de 2 semanas); bancadas ocupadas por 3 equipamentos parados há mais de um ano.

Compra duplicada de item que existia mas ninguém achava: cerca de R$ 21 mil/ano escorrendo pelo ralo.

Diagnóstico inicial

auditoria de entrada: pontuação por senso + principais achados

Senso	Entrada (%)	Principais achados
1S Seiri · Utilização	25%	Peças obsoletas de máquinas que a fábrica nem tem mais; 3 equipamentos parados há mais de 1 ano; ferramenta danificada misturada com boa
2S Seiton · Organização	20%	Nada tem endereço; só o mecânico antigo acha; ferramenta espalhada pelas bancadas
3S Seiso · Limpeza	30%	Óleo escorrendo da bancada de desmontagem; limalha e névoa oleosa sobre as prateleiras
4S Seiketsu · Padronização	35%	Sem padrão visual; cada turno guarda do seu jeito
5S Shitsuke · Disciplina	40%	Nenhuma auditoria feita antes; checklist inexistente

Pontuação geral de entrada: 30% (média dos 5 sensos, régua padrão de 25 itens — auditoria de 02/mar/2026), a pior nota da empresa.

Regras do programa

critério de descarte · identificação · papéis — combinado antes vale mais

Descarte: item sem uso há 6 meses recebe cartão vermelho; decisão do planejador com o dono do item; sucateamento de equipamento exige baixa formal no ativo.

Identificação: etiqueta padrão + endereço em toda prateleira; quadro de sombras para toda ferramenta de uso comum.

Papéis: planejador conduz, mecânicos e eletricista executam senso a senso, gerente industrial destrava recurso e descarte de maior valor.

Meta & indicador

pontuação alvo + prazo + ganho estimado

Elevar a pontuação da auditoria 5S de 30% para no mínimo 80% até 30/jun/2026, com a mesma régua de 25 itens da entrada.

Ganhos-alvo: busca de ferramenta abaixo de 5 min, quadro de sombras em 100% do uso comum e zero compra duplicada de item existente a partir de julho.

Cronograma senso a senso

uma frente por vez: consolide um senso antes de abrir o próximo

Senso	Período	Responsável	Entrega principal
1S Seiri · Utilização	02 a 13/mar	Planejador + equipe	Cartões vermelhos com destino registrado
2S Seiton · Organização	16/mar a 03/abr	Mecânicos + almoxarife	Tudo com endereço + quadros de sombra
3S Seiso · Limpeza	06 a 17/abr	Rodízio de duplas	Fontes de sujeira atacadas + rotina diária
4S Seiketsu · Padronização	20/abr a 08/mai	Planejador	Padrão visual publicado
5S Shitsuke · Disciplina	11/mai a 19/jun	Equipe toda	Auditoria rodando sozinha

Etapas 2 a 4 — Implementação, Análise e Consolidação (a entrega)

Implementação — o que foi feito por senso

etapa 2: ações executadas + evidência de antes/depois (foto datada)

Senso	Ações realizadas	Evidência antes/depois
1S Seiri	Três mutirões de sábado; 156 cartões vermelhos: 61 sucateados (incl. 3 equipamentos com baixa formal), 38 devolvidos ao almoxarifado central, 33 realocados, 24 mantidos com endereço novo	Planilha de destino + termos de baixa + fotos datadas
2S Seiton	Quadros de sombra em 100% da ferramenta de uso comum, endereços OF-A1 a OF-E6 por família de peça, demarcação de piso por função	Mapa de endereços + fotos das sombras
3S Seiso	Limpeza profunda em 2 sábados; bandeja coletora na bancada de desmontagem, coifa de limalha na usinagem leve, vazamento da rede de ar comprimido corrigido	Checklist diário de fim de turno assinado
4S Seiketsu	Etiqueta padrão em toda prateleira, cartaz das 5 regras na entrada, foto do padrão afixada em cada bancada	Padrão v1 no quadro da oficina
5S Shitsuke	Treinamento de 1h por turno (12 técnicos), autoauditoria semanal em rodízio, cartão de empréstimo para sombra vazia	Lista de presença + checklist em 96% dos turnos

Análise — auditoria antes × depois

etapa 3: mesma régua da entrada, mesmo auditor se possível

Senso	Entrada (%)	Saída (%)	Meta atingida?
1S Seiri	25%	90%	SIM
2S Seiton	20%	85%	SIM
3S Seiso	30%	80%	SIM (no limite)
4S Seiketsu	35%	85%	SIM
5S Shitsuke	40%	80%	SIM (no limite)

Geral: 30% para 84% em 22/jun (meta de 80% superada); busca de ferramenta 18 para 4 min; compras duplicadas zeradas desde maio (~R$ 21 mil/ano).

3 equipamentos sucateados liberaram a baia de equipamento aguardando peça; mais de 2h/dia devolvidas à equipe nos ~10 atendimentos diários.

Consolidação — para não voltar atrás

etapa 4: padrão publicado, calendário de auditoria, dono, reação e expansão

POP da oficina publicado com o padrão fotografado; auditoria mensal com rodízio entre manutenção, almoxarifado e produção; dono do 5S: planejador de manutenção.

Reação: nota abaixo de 80% aciona mutirão em até 7 dias — plano testado: ago/2026 caiu a 79% após parada geral, mutirão saiu em 5 dias e set voltou a 86%.

Expansão: almoxarifado central inicia o diagnóstico de entrada em set/2026, apadrinhado por 2 técnicos da oficina. Auditorias: jun 84% · jul 81% · ago 79% · set 86%.

Dica do especialista

O Plano Mestre conta uma história em que cada bloco sustenta o seguinte: área com problema real → diagnóstico com régua → regras combinadas → meta com prazo → um senso de cada vez → evidência do que mudou → auditoria com a mesma régua → padrão e disciplina que seguram o ganho. 5S não fracassa no descarte nem na faxina — fracassa quando ninguém volta para auditar. Se o bloco 8 ficar em branco, a área volta ao que era em 90 dias.

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