KIT 5S VOITTO · CASE 5S-2026-013 — MANUTENÇÃO · VERTELLI ELEVADORES (ILUSTRATIVO)

PLANO MESTRE 5S — GUIA DA IMPLANTAÇÃO

Base de manutenção de Campinas + kit embarcado das 12 vans — Vertelli Elevadores · Abr–Jul/2026

Como usar o Plano Mestre

Na etapa Planejamento, preencha os blocos 1 a 5: área, diagnóstico de entrada, regras, meta e cronograma.
Na etapa Implementação, atualize o bloco 6 senso a senso, com evidência de antes e depois.
Na etapa Análise, feche o bloco 7: audite com a mesma régua da entrada e apure os ganhos.
Na etapa Consolidação, feche o bloco 8: padrões, calendário de auditoria, dono do 5S e expansão.
Revise o documento em toda auditoria — plano parado é o primeiro sinal de que a disciplina caiu.

Área piloto

Base de manutenção + kit embarcado das 12 vans

Líder

Supervisor da base

Equipe

2 técnicos referência + almoxarife (apoio: planej. de peças)

Patrocinador

Gerente regional de serviços

Período

Abr–Jul/2026

Data de atualização

10/08/2026

Etapa 1 — Planejamento (a preparação)

Área & por que agora

o que a desorganização custa hoje — com fatos

Base de Campinas + 12 vans, cada uma montada do jeito do técnico: 14% dos chamados exigiam retorno ao cliente por falta de peça ou ferramenta.

Atendimento médio de 96 min, esticado pela busca de peça na base (9 min/item, sem endereço) e na própria van.

58 peças sem giro há mais de 1 ano imobilizando capital em prateleira; ferramenta solta na cabine, risco em frenagem.

Diagnóstico inicial

auditoria de entrada: pontuação por senso + principais achados

Senso	Entrada (%)	Principais achados
1S Seiri · Utilização	30%	58 peças sem giro há mais de 1 ano; ferramentas em triplicata nas vans; material que não era da base
2S Seiton · Organização	20%	base sem endereço; cada van com carga diferente; impossível remanejar técnico entre rotas
3S Seiso · Limpeza	30%	bancada engordurada; entulho no mezanino escondendo infiltração; baús das vans sem rotina de limpeza
4S Seiketsu · Padronização	35%	sem lista de kit embarcado; sem etiqueta nas posições; peça usada solta no baú
5S Shitsuke · Disciplina	40%	nenhuma auditoria antes; conferência de van só quando dava problema

Pontuação geral de entrada: 31% (média dos 5 sensos, régua de 25 itens do Kit).

Regras do programa

critério de descarte · identificação · papéis — combinado antes vale mais

Descarte: cartão vermelho em peça sem giro há mais de 12 meses; devolução ao CD validada pelo planejamento de peças (exceção: item crítico de contrato).

Identificação: kit embarcado por lista única (consumo de 12 meses por família de equipamento); nenhum item entra na van fora da lista sem registro.

Papéis: supervisor conduz; técnicos referência e almoxarife executam; ferramenta viaja presa no módulo, nunca solta na cabine ou no baú.

Meta & indicador

pontuação alvo + prazo + ganho estimado

Elevar a auditoria 5S de 31% para no mínimo 80% até 31/jul/2026.

Ganho estimado: retorno por falta de peça abaixo de 6% (era 14%), atendimento médio ao menos 15 min mais curto e estoque sem giro devolvido ao CD.

Cronograma senso a senso

uma frente por vez: consolide um senso antes de abrir o próximo

Senso	Período	Responsável	Entrega principal
1S Seiri · Utilização	06 a 30/abr	supervisor + almoxarife	127 cartões; devoluções ao CD
2S Seiton · Organização	04 a 29/mai	técnicos referência	base endereçada + kit padrão nas 12 vans
3S Seiso · Limpeza	01 a 12/jun	time completo	base e baús limpos; infiltração corrigida
4S Seiketsu · Padronização	15/jun a 03/jul	supervisor	lista única + etiquetas + padrão visual
5S Shitsuke · Disciplina	06 a 31/jul	técnicos (rodízio)	conferência de sexta + autoauditoria

Etapas 2 a 4 — Implementação, Análise e Consolidação (a entrega)

Implementação — o que foi feito por senso

etapa 2: ações executadas + evidência de antes/depois (foto datada)

Senso	Ações realizadas	Evidência antes/depois
1S Seiri	127 cartões vermelhos: 58 peças sem giro devolvidas ao CD, 26 sucateadas c/ registro, 31 realocadas na base, 12 mantidas após revisão	planilha + notas de transferência + fotos
2S Seiton	base endereçada por curva de consumo; módulos com kit padrão idêntico nas 12 vans; zona de contrato crítico demarcada	mapa na entrada + fotos dos módulos
3S Seiso	base e baús das 12 vans limpos; infiltração do mezanino corrigida; armário fechado p/ estopa e graxa; saco de retorno p/ peça usada	checklist diário do almoxarife assinado
4S Seiketsu	lista única plastificada na porta de cada baú com foto da posição de cada item; etiquetas com código e foto nas posições de maior giro	padrão v1 no quadro da base
5S Shitsuke	conferência de kit toda sexta com ficha assinada; verificação amostral de 2 vans/semana; autoauditoria de jul (85%)	fichas de sexta + folhas de auditoria

Análise — auditoria antes × depois

etapa 3: mesma régua da entrada, mesmo auditor se possível

Senso	Entrada (%)	Saída (%)	Meta atingida?
1S Seiri	30%	90%	SIM
2S Seiton	20%	90%	SIM
3S Seiso	30%	80%	SIM (meta 80%)
4S Seiketsu	35%	85%	SIM
5S Shitsuke	40%	80%	SIM (meta 80%)

Geral: 31% → 85% em 28/jul (meta de 80% batida 3 dias antes). Retorno por falta de peça: de 14% para 5% dos chamados no bimestre jun-jul.

Atendimento médio de 96 para 74 min; 12 vans com kit padrão único, permitindo remanejar técnico entre rotas. Lacunas: Seiso e Shitsuke 80%, plano em agosto.

Consolidação — para não voltar atrás

etapa 4: padrão publicado, calendário de auditoria, dono, reação e expansão

POP da base + lista única do kit publicados; lista revisada por trimestre com o planejamento de peças, pelo consumo real dos chamados.

Auditoria mensal (base + 3 vans sorteadas) em rodízio; dono do 5S: supervisor da base; abaixo de 80% aciona mutirão em 1 semana; van reprovada não sai segunda.

Ago 83%, acima da meta; expansão: bases de Sorocaba e Ribeirão Preto iniciam o diagnóstico em set/2026 com o supervisor de Campinas como padrinho.

Dica do especialista

O Plano Mestre conta uma história em que cada bloco sustenta o seguinte: área com problema real → diagnóstico com régua → regras combinadas → meta com prazo → um senso de cada vez → evidência do que mudou → auditoria com a mesma régua → padrão e disciplina que seguram o ganho. 5S não fracassa no descarte nem na faxina — fracassa quando ninguém volta para auditar. Se o bloco 8 ficar em branco, a área volta ao que era em 90 dias.

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