KIT 5S VOITTO · DOCUMENTO VIVO — ATUALIZE A CADA ETAPA

PLANO MESTRE 5S — GUIA DA IMPLANTAÇÃO

Metalúrgica Aliare · Ferramentaria da linha de montagem · 5S-2026-001 (projeto ilustrativo)

Como usar o Plano Mestre

Na etapa Planejamento, preencha os blocos 1 a 5: área, diagnóstico de entrada, regras, meta e cronograma.
Na etapa Implementação, atualize o bloco 6 senso a senso, com evidência de antes e depois.
Na etapa Análise, feche o bloco 7: audite com a mesma régua da entrada e apure os ganhos.
Na etapa Consolidação, feche o bloco 8: padrões, calendário de auditoria, dono do 5S e expansão.
Revise o documento em toda auditoria — plano parado é o primeiro sinal de que a disciplina caiu.

Área piloto

Ferramentaria da linha de montagem (52 m²)

Líder

Líder da ferramentaria

Equipe

2 preparadores + 1 operador por turno (6 pessoas)

Patrocinador

Gerente industrial

Período

Mar–Jun/2026

Data de atualização

10/08/2026

Etapa 1 — Planejamento (a preparação)

Área & por que agora

o que a desorganização custa hoje — com fatos

Ferramentaria que atende as 3 linhas de montagem. Busca média de 22 min/dia por operador (cronometragem de 2 semanas), mais de R$ 30 mil/ano em horas pagas nos 3 turnos; ferramenta danificada voltando ao uso sem identificação (2 quase-acidentes em 2025); bancadas ocupadas por itens parados há mais de 1 ano, com ferramenta de precisão guardada em caixa improvisada.

Diagnóstico inicial

auditoria de entrada: pontuação por senso + principais achados

Senso	Entrada (%)	Principais achados
1S Seiri · Utilização	35%	prateleiras com itens parados há mais de 1 ano; sucata misturada com ferramenta boa
2S Seiton · Organização	25%	nada tem endereço fixo; só os preparadores acham as coisas; ferramenta de precisão em caixa improvisada
3S Seiso · Limpeza	40%	vazamento de óleo na afiadora; cavaco acumulado; limpeza só quando alguém reclama
4S Seiketsu · Padronização	40%	sem padrão visual; cada turno guarda do seu jeito
5S Shitsuke · Disciplina	50%	nenhuma auditoria feita antes; rotina depende do preparador de cada turno

Geral de entrada: 38% (média dos 5 sensos, auditoria padrão de 25 itens, 31 fotos datadas).

Regras do programa

critério de descarte · identificação · papéis — combinado antes vale mais

Descarte: item sem uso há 90 dias recebe cartão vermelho; destino decidido pelo líder com o supervisor de produção; sucata só sai com romaneio. Identificação: etiqueta única + endereço em todo item; ferramenta danificada vai à caixa de quarentena e não volta à bancada. Papéis: líder conduz, equipe executa senso a senso, patrocinador destrava recursos. Nenhuma compra nova antes do fim do Seiri.

Meta & indicador

pontuação alvo + prazo + ganho estimado

Elevar a pontuação da auditoria 5S de 38% para no mínimo 85% até 30/jun/2026. Ganho estimado: busca de 22 para menos de 8 min/dia por operador, ao menos 8 m² de área útil liberados e zero ferramenta danificada em uso na linha.

Cronograma senso a senso

uma frente por vez: consolide um senso antes de abrir o próximo

Senso	Período	Responsável	Entrega principal
1S Seiri · Utilização	02 a 20/mar	líder + 2 preparadores	área de descarte zerada (121 cartões tratados)
2S Seiton · Organização	23/mar a 17/abr	preparadores + operadores	tudo com endereço + quadros de sombra
3S Seiso · Limpeza	20/abr a 08/mai	time + manutenção	fontes de sujeira corrigidas + rotina diária
4S Seiketsu · Padronização	11 a 29/mai	líder + qualidade	foto-padrão publicada por bancada
5S Shitsuke · Disciplina	01 a 30/jun	todo o time	auditoria rodando com o próprio time

Etapas 2 a 4 — Implementação, Análise e Consolidação (a entrega)

Implementação — o que foi feito por senso

etapa 2: ações executadas + evidência de antes/depois (foto datada)

Senso	Ações realizadas	Evidência antes/depois
1S Seiri	mutirão de 2 dias; 121 cartões vermelhos: 48 sucata (romaneio de 640 kg), 31 devolvidos ao almoxarifado, 27 realocados, 15 mantidos após análise	planilha de cartões + fotos de 02 e 20/mar
2S Seiton	quadro de sombras por bancada, endereçamento corredor-prateleira-posição, armário com espuma para ferramenta de precisão, chaveiro numerado de retirada	mapa de endereços afixado na entrada
3S Seiso	limpeza profunda em mutirão; retentor da afiadora trocado + bandeja de contenção; anteparo e coletor de cavaco; rotina de 10 min no fim de cada turno	checklist diário assinado + fotos no mural
4S Seiketsu	foto-padrão publicada em cada bancada; etiqueta única (nome, endereço, frequência); demarcação de piso; quadro de gestão à vista	padrão v1 no quadro da área
5S Shitsuke	treino de 40 min por turno (17 assinaturas); autoauditoria semanal de 10 itens em rodízio; pendência com dono e prazo	lista de presença + 4 autoauditorias de junho (71% a 83%)

Análise — auditoria antes × depois

etapa 3: mesma régua da entrada, mesmo auditor se possível

Senso	Entrada (%)	Saída (%)	Meta atingida?
1S Seiri	35%	95%	SIM
2S Seiton	25%	90%	SIM
3S Seiso	40%	85%	SIM (no limite)
4S Seiketsu	40%	90%	SIM
5S Shitsuke	50%	85%	SIM (no limite)

Geral: 38% para 89% em 26/jun (meta de 85% batida). Ganhos: busca de 22 para 5 min/dia por operador (≈ R$ 26 mil/ano recuperados), 9 m² liberados, zero ferramenta danificada em uso desde 15/mai; 121 cartões com destino registrado. Lacuna: cavaco fino da afiadora (Seiso), vedação complementar até 15/jul.

Consolidação — para não voltar atrás

etapa 4: padrão publicado, calendário de auditoria, dono, reação e expansão

POP e fotos-padrão publicados em 30/jun; 17 pessoas treinadas com registro; treino na ficha de integração. Auditoria mensal de 25 itens (rodízio qualidade/produção) + autoauditoria semanal do time. Dono do 5S: líder da ferramentaria. Reação: nota abaixo de 85% aciona mutirão em até 1 semana; 2 meses abaixo sobe à gerência industrial. Julho 87% e agosto 88% sustentados. Expansão: almoxarifado de manutenção em set/2026 e expedição na sequência.

Dica do especialista

O Plano Mestre conta uma história em que cada bloco sustenta o seguinte: área com problema real → diagnóstico com régua → regras combinadas → meta com prazo → um senso de cada vez → evidência do que mudou → auditoria com a mesma régua → padrão e disciplina que seguram o ganho. 5S não fracassa no descarte nem na faxina — fracassa quando ninguém volta para auditar. Se o bloco 8 ficar em branco, a área volta ao que era em 90 dias.

Voitto • Academia de Certificação 5S • Guia da implantaçãoPM · Plano Mestre 5S · 5S-2026-001