KIT 5S VOITTO · CASE 5S-2026-012 — PRODUÇÃO · VERTELLI ELEVADORES (ILUSTRATIVO)

PLANO MESTRE 5S — GUIA DA IMPLANTAÇÃO

Posto de pré-montagem de portas de pavimento — planta de Jundiaí da Vertelli Elevadores · Mar–Jun/2026

Como usar o Plano Mestre

Na etapa Planejamento, preencha os blocos 1 a 5: área, diagnóstico de entrada, regras, meta e cronograma.
Na etapa Implementação, atualize o bloco 6 senso a senso, com evidência de antes e depois.
Na etapa Análise, feche o bloco 7: audite com a mesma régua da entrada e apure os ganhos.
Na etapa Consolidação, feche o bloco 8: padrões, calendário de auditoria, dono do 5S e expansão.
Revise o documento em toda auditoria — plano parado é o primeiro sinal de que a disciplina caiu.

Área piloto

Posto de pré-montagem de portas de pavimento

Líder

Líder do posto (1º turno)

Equipe

2 montadores (2º e 3º turnos) + técnico de processos

Patrocinador

Gerente de produção da planta

Período

Mar–Jun/2026

Data de atualização

10/08/2026

Etapa 1 — Planejamento (a preparação)

Área & por que agora

o que a desorganização custa hoje — com fatos

Posto de pré-montagem de portas: setup de troca de modelo em 34 min (5 a 7 trocas/dia), dos quais 21 min procurando dispositivo, gabarito ou parafusaria.

Peça errada descendo para a montagem final: 14 ocorrências/mês, com parafusaria de modelos diferentes misturada em caixas comuns.

Dispositivos de modelos descontinuados travavam 11 m² ao redor das bancadas e estreitavam o corredor de movimentação de painéis.

Diagnóstico inicial

auditoria de entrada: pontuação por senso + principais achados

Senso	Entrada (%)	Principais achados
1S Seiri · Utilização	30%	52 dispositivos e gabaritos de modelos descontinuados nas estantes; ferramentas duplicadas; sobras de painéis
2S Seiton · Organização	25%	nada com endereço; parafusaria misturada em caixas comuns; só o montador antigo achava o gabarito certo
3S Seiso · Limpeza	35%	cavaco acumulado sob as bancadas; óleo na região das furadeiras; limpeza só quando incomodava
4S Seiketsu · Padronização	35%	sem padrão visual; cada turno arrumava o posto do seu jeito; sem folha de setup
5S Shitsuke · Disciplina	35%	nenhuma auditoria antes; passagem de turno sem verificação do posto

Pontuação geral de entrada: 32% (média dos 5 sensos, régua de 25 itens do Kit).

Regras do programa

critério de descarte · identificação · papéis — combinado antes vale mais

Descarte: cartão vermelho em dispositivo sem ordem de produção há 6 meses; sucateamento só com aval da engenharia de processos (carteira do modelo).

Identificação: parafusaria só em embalagem identificada por código do modelo, nunca em caixa comum; nenhum item entra no posto sem endereço definido antes.

Papéis: líder do posto conduz com os três turnos; engenharia valida destinos; patrocinador destrava sucateamento e carrinhos de setup.

Meta & indicador

pontuação alvo + prazo + ganho estimado

Elevar a auditoria 5S de 32% para no mínimo 85% até 30/jun/2026.

Ganho estimado: setup abaixo de 20 min (era 34), peça errada reduzida em ao menos 2/3 (eram 14/mês) e 11 m² liberados ao redor do posto.

Cronograma senso a senso

uma frente por vez: consolide um senso antes de abrir o próximo

Senso	Período	Responsável	Entrega principal
1S Seiri · Utilização	02 a 20/mar	líder + engenharia	143 cartões tratados
2S Seiton · Organização	23/mar a 17/abr	montadores + técnico	carrinhos de setup + quadro de sombras
3S Seiso · Limpeza	20/abr a 08/mai	três turnos	fontes de cavaco e óleo atacadas
4S Seiketsu · Padronização	11 a 29/mai	líder + técnico	padrão visual + folha de setup
5S Shitsuke · Disciplina	01 a 30/jun	três turnos (rodízio)	autoauditoria rodando nos 3 turnos

Etapas 2 a 4 — Implementação, Análise e Consolidação (a entrega)

Implementação — o que foi feito por senso

etapa 2: ações executadas + evidência de antes/depois (foto datada)

Senso	Ações realizadas	Evidência antes/depois
1S Seiri	143 cartões vermelhos: 48 dispositivos sucateados c/ aval da engenharia, 31 devolvidos ao ferramental central, 37 realocados, 27 mantidos c/ endereço	planilha assinada + fotos datadas + 11 m² livres
2S Seiton	carrinhos de setup por família de modelo; quadro de sombras; parafusaria em embalagem identificada por código; piso demarcado	fotos dos carrinhos + mapa de endereços
3S Seiso	limpeza pesada em 2 sábados; bandeja de contenção e coletor de cavaco na furadeira; ponto de ar comprimido realinhado; piso pintado	checklist de fim de turno assinado
4S Seiketsu	foto do padrão por estação; contorno e etiqueta nas ferramentas; folha de setup por família de modelo com conteúdo esperado do carrinho	quadro do posto com padrão v1
5S Shitsuke	verificação do padrão na passagem de turno; autoauditorias de mai (76%) e jun (88%) feitas pelos próprios turnos	listas de presença + folhas de auditoria

Análise — auditoria antes × depois

etapa 3: mesma régua da entrada, mesmo auditor se possível

Senso	Entrada (%)	Saída (%)	Meta atingida?
1S Seiri	30%	95%	SIM
2S Seiton	25%	90%	SIM
3S Seiso	35%	85%	SIM
4S Seiketsu	35%	90%	SIM
5S Shitsuke	35%	80%	quase (meta 85%)

Geral: 32% → 88% em 25/jun (meta de 85% batida 5 dias antes). Setup de 34 para 19 min (média de 12 trocas), ~1,5 h/dia de posto devolvida à produção.

Peça errada na montagem: de 14 para 4 ocorrências/mês (queda de 71%); 11 m² liberados e demarcados. Lacuna: Shitsuke 80% no 3º turno, tratada em julho.

Consolidação — para não voltar atrás

etapa 4: padrão publicado, calendário de auditoria, dono, reação e expansão

POP do posto publicado; folha de setup por modelo integrada à documentação da engenharia de processos; foto do padrão em cada estação.

Auditoria mensal em rodízio entre os 3 turnos (trimestral com a qualidade); dono do 5S: líder do 1º turno; abaixo de 85% aciona mutirão em 1 semana.

Jul 86% e ago 89%; expansão: pré-montagem de cabinas inicia o diagnóstico em set/2026 com 2 montadores do posto de portas como padrinhos.

Dica do especialista

O Plano Mestre conta uma história em que cada bloco sustenta o seguinte: área com problema real → diagnóstico com régua → regras combinadas → meta com prazo → um senso de cada vez → evidência do que mudou → auditoria com a mesma régua → padrão e disciplina que seguram o ganho. 5S não fracassa no descarte nem na faxina — fracassa quando ninguém volta para auditar. Se o bloco 8 ficar em branco, a área volta ao que era em 90 dias.

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