o que dói, para quem, desde quando, quanto custa — com fatos
Retrabalho de 12% das unidades na montagem final (média de 6 meses, entre 9% e 15%), acima da meta interna de 5%, desde a troca do fornecedor de parafusos em jan/2026.
O loop de reaperto no posto de fixação atrasa a expedição e custa ~R$ 8 mil/mês em horas extras e refugo.
Cliente do fluxo: a expedição e, na ponta, o cliente final — o produto não pode chegar com falha de fixação.
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Situação atual
fluxo medido no Gemba: tempos, esperas, desperdícios, linha de referência
Fluxo caminhado do abastecimento à expedição: o produto anda bem até o posto de fixação, onde 12% das unidades entram em loop de reprocesso (reaperto) — desperdício dominante: defeito, arrastando espera e movimentação extra.
Folha de verificação diária: ~70% dos retrabalhos são parafuso frouxo, concentrados no 2º turno; medição de torque em amostra: ~30% das fixações abaixo do mínimo.
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Objetivo e meta
indicador + valor + prazo, derivados da linha de referência
Reduzir o retrabalho da montagem final de 12% para 5% das unidades até 30/jun/2026 (lacuna de 7 p.p.), medido na mesma folha de verificação diária do posto.
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Análise de causas
Ishikawa · 5 Porquês — causa comprovada no Gemba, não opinião
Causa potencial
Evidência (dado / Gemba / teste)
Causa-raiz?
Torque de aperto inconsistente (máquina)
Medição em amostra: ~30% das fixações abaixo do mínimo; parafusadeira do 2º turno encontrada descalibrada no Gemba
SIM
Parafuso fora de especificação (material)
Inspeção da amostra: lote com cabeça fora de tolerância
SIM
Treinamento do 2º turno (mão de obra)
Observação no posto: prática vigente seguida; falha persistia mesmo com reforço
NÃO
Ausência de padrão de aperto (método)
Contribuinte; coberta pelo POP de aperto do estado futuro
NÃO
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Estado futuro e contramedidas
o fluxo enxuto desenhado: cada melhoria ataca um desperdício/causa
Melhoria / kaizen
Desperdício ou causa que ataca
Quem
Quando
Calibração com trava de torque na parafusadeira (dispositivo à prova de erro)
Defeito — torque inconsistente
Manutenção + líder da linha
Onda 1 · piloto 2 sem. (2º turno)
Inspeção de recebimento do parafuso, com devolução de lote não conforme
Defeito — parafuso fora de especificação
Técnico da qualidade
Onda 1
POP de aperto com torque-alvo + treinamento de todos os turnos
Reprocesso — variação de método
Líder da linha
Onda 2 · extensão
Carta de controle diária no quadro de gestão à vista
Espera — detecção tardia do defeito
Líder da linha
Onda 2
Lado direito — Executar, Checar e Agir (a entrega)
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Plano de implantação e execução
fase Executar: ondas de melhoria, status, desvios e treinamento
Onda 1 — piloto de 2 semanas no 2º turno: calibração e trava de torque instaladas; inspeção de recebimento ativada e lote não conforme devolvido ao fornecedor. Retrabalho caiu a 5,2% no piloto.
Onda 2 — extensão a todos os turnos: montadores treinados no novo padrão de aperto, com registro de presença; expedição comunicada.
Desvio registrado: regulagem fina da trava para o torque-alvo, feita pela manutenção sem parar a linha. Evidências: folha de verificação diária, registros de calibração, relatório de inspeção de recebimento e fotos do posto.
7
Verificação — antes × depois
fase Checar: mesmo indicador, mesma forma de medir da linha de referência
Indicador
Antes (linha de ref.)
Depois
Meta atingida?
Retrabalho na montagem final
12% (média 6 meses)
4,3% (jun/2026)
SIM (meta 5%)
Retrabalho no piloto — 2º turno
12%
5,2% (2 semanas)
Rumo à meta
Ganho apurado: ~R$ 9 mil/mês em horas extras e refugo evitados (estimativa inicial: ~R$ 8 mil/mês). Sem efeito colateral: ritmo da linha e demais tipos de defeito estáveis; sem mudança de mix, volume ou fornecedor no período.
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Acompanhamento e padronização
fase Agir: padrão novo, gestão visual, dono, yokoten e o próximo giro
POP de aperto (torque-alvo + trava configurada) e instrução de inspeção de recebimento publicados e treinados em todos os turnos; carta de controle diária no quadro da linha — dona do indicador: líder da montagem.
Plano de reação: retrabalho acima de 6% no dia → parar, recalibrar a parafusadeira e checar o lote de parafusos antes de retomar.
Yokoten: padrão de calibração replicado na linha 2; após 8 semanas, índice estável em ~4,5%. Próximo giro: segundo tipo de defeito do Pareto.
Resultado do projeto
Retrabalho de 12% → 4,3% das unidades (meta de 5% batida e superada), ~R$ 9 mil/mês economizados e o fluxo da montagem final livre do loop de reprocesso, com o padrão de calibração levado por yokoten à linha 2. (projeto ilustrativo)
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