Lean Seis Sigma • Metodologia DMAIC • Fase: Analyze

GRÁFICO DE PARETO

Separando os poucos vitais dos muitos triviais — Material de apoio ao especialista Lean Seis Sigma

1. CONTEXTO

Projeto
Redução de Erros de Picking — CD SP (GB-2026-021)
Base de dados
1.340 erros registrados no WMS • baseline ago/2026
Pergunta da análise
Quais modos de falha concentram os erros?

2. TABELA DE FREQUÊNCIAS — MODO DE FALHA

Modo de falhaFrequência (mês)% do total% acumuladoClassificação
Item trocado57843,1%43,1%Poucos vitais
Quantidade divergente40230,0%73,1%Poucos vitais
Item faltante18714,0%87,1%Muitos triviais
Etiqueta / volume errado947,0%94,1%Muitos triviais
Item avariado na separação544,0%98,1%Muitos triviais
Outros251,9%100,0%Muitos triviais
TOTAL1.340100%

3. GRÁFICO DE PARETO

Barras: frequência • Linha: % acumulado • Tracejado: linha de 80%
0 200 400 600 0% 50% 100% 80% 578 402 187 94 54 25 43,1% 73,1% 87,1% Itemtrocado Qtd.divergente Itemfaltante Etiqueta /volume Itemavariado Outros Erros / mês % acumulado Poucos vitais (73,1% dos erros) Muitos triviais % acumulado

4. SEGUNDO NÍVEL — ESTRATIFICAÇÃO DOS POUCOS VITAIS

Pareto dentro do Pareto: onde ocorrem "item trocado" e "quantidade divergente"?
Por tipo de item (980 erros vitais)
Fracionado
568 • 58%
Caixa fechada
255 • 26%
Kits / combos
157 • 16%
Por turno (980 erros vitais)
Turno 3 (noturno)
461 • 47%
Turno 2
304 • 31%
Turno 1
215 • 22%
Conclusão da análise: dois modos de falha — item trocado e quantidade divergente — respondem por 73,1% dos erros, concentrados em itens fracionados (58%) e no turno noturno (47%). O foco da investigação de causa-raiz (5 Porquês e Matriz Causa e Efeito) deve mirar a separação de itens fracionados sem verificação por código de barras, especialmente no turno 3 — e não distribuir esforço igualmente entre todos os modos de falha.
Voitto • Template de Gráfico de Pareto Lean Seis Sigma • EXEMPLO PREENCHIDO — LOGÍSTICA Página 1 de 1