Lean Seis Sigma · Voitto — Exemplo Produção de Elevadores · Fase Analisar

DIAGRAMA DE ISHIKAWA (CAUSA E EFEITO)

GB-2026-072 · Workshop de 05/05/2026 com soldadores, montadores, movimentadores e inspetores dos 3 turnos — 6M

CAUSAS POTENCIAIS POR CATEGORIA (6M)

Em vermelho, as hipóteses que seguiram para a Matriz Causa × Efeito

Método

  • Movimentação pós-pintura em berços metálicos sem revestimento
  • Sem tabela padrão de parâmetros de solda por espessura — cada turno ajusta "de cabeça"
  • Dupla movimentação das portas pintadas até a embalagem

Máquina

  • Gabarito de solda com folga acumulada por desgaste, sem verificação periódica
  • Fontes de solda só com manutenção corretiva
  • Balanço do transportador aéreo na entrada da cabine de pó

Material

  • Chapas com oleosidade/oxidação superficial variável entre lotes
  • Cantoneiras de proteção da embalagem subdimensionadas
Efeito (Y)
11,6% das portas de pavimento com retrabalho antes da expedição
~348 portas/mês · R$ 118/porta · 6,2% dos kits de obra com pendência · meta ≤ 5%

Mão de obra

  • Soldadores do turno 3 sem certificação no padrão da empresa
  • Rota de movimentação não definida (caminho mais curto cruza área congestionada)

Medição

  • Apontamento de defeito agregado por mês, sem estratificação por linha/turno
  • Critério de inspeção variando por inspetor (sem catálogo visual)

Meio ambiente

  • Cruzamento de fluxo entre pintura e montagem no layout atual
  • Umidade alta no galpão de espera (oxidação pré-pintura)
Saída do Ishikawa: 17 hipóteses levantadas nos 6M. As 8 mais votadas seguiram para a Matriz Causa × Efeito, que priorizou 4 (corte ≥ 116 pontos); os 5 Porquês no gemba comprovaram 3 causas-raiz — berços sem revestimento na movimentação pós-pintura, gabarito de solda com folga acumulada sem verificação e parâmetros de solda variando por turno — que explicam 78% do Pareto (818 de 1.045 portas).
Material ilustrativo com dados fictícios — Academia de Certificação Lean Seis Sigma · Voitto GB-2026-072 · Página 1 de 1